采棉作为引进的国外技术在新疆兵团植棉团场推广，从种植、收获、存贮到加工这个系统工程，我们都进行了探索研究，已达到收获、加工机械国产化并能满足工艺的要求。近几年由于拾花工越来越难招，植棉团场迫不得已使用机采棉加工技术。
一、机采棉预处理工艺的背景
２００４年新疆兵团农八师１３２团全套引进美国机采棉加工设备，由于设备调试在机采棉采摘工作结束后还没完成，再加上机采棉采摘时间短而加工时间长，导致经过长时间存贮等待加工的机采棉因为回潮率过高，在后期发黄变质严重。同一现象在其他植棉团场也有发生，这引起农八师领导的高度重视，委托郑州棉麻工程技术设计研究所开展该项目的技术研究。郑州棉麻工程技术设计研究所对此项目进行调研、立项，在２００４年底就将机采棉预处理工艺提供给农八师乡镇企业管理局。２００５年５月新疆西部银力棉业集团有限责任公司将机采棉预处理项目命名为“独立烘干项目”并委托新疆经纬招标有限责任公司进行了公开招标，在１２１团、１２２团、１３２团、１４２团、１４９团安装机采棉独立烘干设备，郑州棉麻工程技术设计研究所中标，承担了１２１团、１２２团、１３２团、１４２团的独立烘干设备提供及安装工程。基于该项目还处于试验阶段，于是将投资从简，取消了机采棉清理工序，只是简单地对超水分的机采棉进行烘干，达到存贮要求。实践证明通过使用独立烘干设备就能达到安全存贮的要求，但要求烘干设备的一次干燥除水率达到８％，才能保证回潮率１８％左右的机采棉降到１２％以下安全存贮。２００６年新疆兵团农七师１２３团、１２８团、１３０团也认识到机采棉预处理的必要性，新上了机采棉预处理设备。１２１团与１２２团又在２００５年使用理想的前提下各增加了一套机采棉独立烘干设备。
二、机采棉预处理工艺的简介
１．机采棉预处理工艺的机理。不配籽棉清理设备的独立烘干工艺只对机采棉进行烘干，然后存贮等待到机采棉生产线上加工。而配备籽棉清理设备的机采棉预处理工艺为先烘干再清理，烘干后的机采棉经过两到三次清理即可跟手摘棉回潮率和含杂率类似，达到安全存贮的目的。
２．机采棉预处理工艺的流程。运棉车将采棉机收获的籽棉运到机采棉预处理车间外的临时货场直接卸车，风机从货场将籽棉吸送到籽棉控制箱，而从燃煤热风炉或蒸汽锅炉、导热油炉通过换热器供应来的洁净热空气经过混合箱与籽棉混合，一起进入高效籽棉干燥机，除水后经两到三次籽棉清理达到适宜存放的水分要求，籽棉从清理机出来后通过皮带输送机或经籽棉分离器提升，卸落到运棉车上运出车间堆垛存放，亦可不存贮直接运输到手摘棉生产线上加工。
３．机采棉预处理工艺的技术参数。一条配备ＭＤＹ４００打包机机采棉生产线和一条配备１２吨／小时～１５吨／小时机采棉预处理设备的棉花加工厂，其种植的机采棉面积、必须配备的采棉机数量、生产线和机采棉预处理设备分别能处理的机采棉数量之间的关系。
三、机采棉预处理工艺的完善
２００６年６月１３日在新疆兵团农六师新湖农场召开了兵团机采棉清理加工新技术研讨会，这次会议对残膜清理和堆垛贮运进行了研究讨论，完善了机采棉预处理工艺，即将烘干、清理和清残膜统一起来，明确了台时处理量为１５ｔ／ｈ。基于这个出发点，工艺中选择了两台８ｔ／ｈ的籽棉分离器与一台５０２．２万ｋＪ／ｈ（１２０万大卡／小时）的燃煤热风炉进行配套吸花，来满足产量要求。籽棉清理工序也重新调整，按照先清大杂再清小杂的原则，把籽棉清铃机放在前面，紧接着为回收式籽棉清理机，这也是一次大胆的尝试。异性纤维清理机的应用更是一个亮点，使用该机来清理机采棉中的残留地膜和滴灌袋，解决了多年来一直困扰机采棉推广的难题。新疆兵团农业局组织兵团农垦科学院、郑州棉麻工程技术设计研究所、邯郸棉机有限公司、南通棉机有限公司、山东天鹅棉业机械股份有限公司和南京天山农工贸有限公司等研究单位及设备生产企业把该项目作为试验示范项目在农六师新湖二场、农八师１２１团、１４９团进行实施。在１２１团已经完成了实际测试，达到安全存贮和清出部份残膜。
在现有手摘棉生产线已能满足生产要求的情况下，增加机采棉预处理设备就能加工机采棉而不需重复投资改扩建机采棉生产线。由于这两年棉花种植使用滴灌和种植新品种单产大幅提高，很多棉花加工厂生产线不需添加新的生产线。建议新建生产线时考虑手摘棉生产线和机采棉预处理相配套的方式，同样能满足机采棉加工的需要。
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